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江苏无缝方管--炉子“退烧”有妙招

江苏无缝方管--炉子“退烧”有妙招:4月初的一天,江苏无缝方管厂干熄焦中控室内,四五名职工齐盯着一台电脑。200摄氏度、198摄氏度……190摄氏度,看到干熄炉温度1小时内竟然降低了10摄氏度,职工们脸上都露出了会心的微笑。

干熄炉降温是干熄焦年修必须采取的步骤之一,在1000 ——450摄氏度之间时,温度较高,降温幅度较大。但到了450摄氏度以下,耐材与大气的温差变小,降温速度也越来越慢,经常影响生产。“以前降温速度太慢了,有时每小时只能降低2——3摄氏度,温度好像停滞了,真是急死人!”干熄焦作业区作业长刘春雷说。

以前,国内干熄焦工艺在450摄氏度以下的降温方法是,开一次除尘器人孔、锅炉人孔、二次除尘器人孔导入冷空气,进行降温操作。但是因冷空气经过锅炉、除尘器等设备会有做功损失,并且部分冷空气会和锅炉换热,造成耐材冷却效果变差,干熄焦炉冷却时间变长。

为解决这一问题,刘春雷等人通过现场分析,总结传统降温方式存在的缺陷,研究出一套快速降温办法。这个方法是,直接开风机两侧人孔,导入冷空气冷却耐材,这既避免了空气经过锅炉、除尘器等设备造成的做功损失,又避免了冷空气被锅炉加热造成的换热效果差的情况。同时,空气直接进入风机,风量会明显增大,有效加快了降温速度,一次降温最多只需3天半,大大节省了工艺处理时间。

“每套干熄焦每年年修一次,采取此方法降温所需时间比国内同类型焦炉少2天,至少可创效157.9万元。”刘春雷说。